danh mục sản phẩm
Hệ thống AOI kiểm tra ngoại quan kính áp tròng V-Pro GS3 Rotlex
- Bảo hành sản phẩm 12 tháng
- Giao hàng miễn phí toàn quốc
- Hỗ trợ tư vấn kỹ thuật 24/7 (cả dịp Lễ, Tết)
- Bảo hành nhanh chóng khi khách hàng phản hồi
V-Pro GS3 Rotlex – Hệ thống AOI kiểm tra ngoại quan kính áp tròng bằng AI
V-Pro GS3 là hệ thống AOI (Automatic Optical Inspection) của Rotlex, được thiết kế để kiểm tra ngoại quan (cosmetic inspection) và kích thước của kính áp tròng. Thiết bị sử dụng thị giác máy (Machine Vision) kết hợp Visual AI để tự động phát hiện, phân loại và đánh giá lỗi bề mặt, giúp thay thế hoặc giảm đáng kể việc kiểm tra bằng mắt người.
Ứng dụng V-Pro GS3 phù hợp cho:
- Kính áp tròng mềm (Soft Contact Lens)
- Kính áp tròng cứng RGP
- Ortho-K
- Kính củng mạc (Scleral Lens)
- Toric
- Aspheric
- Segmented Lens
- Kiểm tra lens khô và lens đã ngậm nước
- Có thể áp dụng cho cả ngành kính nội nhãn (IOL) trong kiểm tra ngoại quan.
Các lỗi có thể phát hiện
Máy có khả năng phát hiện nhiều loại khuyết tật như:
- Vết xước (Scratch)
- Dấu dao tiện (Lathe Mark)
- Vết đánh bóng (Polish Mark)
- Mẻ cạnh (Edge Chip)
- Lệch tâm (Decentration)
- Hiện tượng "vỏ cam" (Orange Peel)
- Mờ bề mặt (Fogging)
- Cặn hóa chất
- Lỗi khắc laser
- Phân bố vật liệu không đồng đều
- Lỗi cắt (Cutting Error)
- Sai lệch kích thước
- Các lỗi đặc thù của từng quy trình sản xuất.
Thông số kỹ thuật của hệ thống V-Pro GS3 Rotlex
| Thông số | Giá trị |
|---|---|
| Loại thiết bị | AOI – Automatic Optical Inspection |
| Nguyên lý | Machine Vision + Visual AI |
| Thời gian kiểm tra | Chỉ chụp ảnh: khoảng 22 giây; chụp + phân tích: khoảng 41 giây (phiên bản quốc tế) |
| Phiên bản tối ưu | Khoảng 15 giây/mẫu (theo tài liệu Rotlex China) |
| Độ chính xác đo đường kính | ±4 µm (tài liệu quốc tế) / độ phân giải tối thiểu 3.8 µm (tài liệu Trung Quốc) |
| Dải công suất | Tất cả công suất |
| Dải Cylinder | Tất cả Cylinder |
| Hệ điều hành | Windows 10 / Windows 11 |
| Nguồn điện | 110–240 VAC |
| Nhiệt độ làm việc | -5 đến +45 °C |
| Khối lượng | 27 kg |
| Kích thước | 75 × 33 × 32 cm |
| Lưu dữ liệu | Tự động lưu hình ảnh và dữ liệu kiểm tra |
Lưu ý: Sự khác biệt về thời gian kiểm tra (15 s so với 22–41 s) xuất phát từ việc Rotlex công bố ở các thị trường khác nhau. Bản mới hơn tại Trung Quốc thể hiện tốc độ đã được tối ưu hóa.
Tính năng phần mềm V-Pro GS3 cung cấp nhiều chức năng hỗ trợ QA:
- Phát hiện lỗi tự động bằng AI.
- Phân loại loại lỗi (Defect Classification).
- Đánh dấu vị trí lỗi trên ảnh.
- Đo kích thước từng lỗi.
- Thiết lập ngưỡng dung sai.
- Quyết định Go / No-Go tự động.
- Lưu ảnh của từng sản phẩm.
- Thống kê tần suất lỗi.
- Truy xuất lịch sử kiểm tra.
- Quản lý tài khoản theo quyền:
- Administrator
- Supervisor
- Operator.
Đặc điểm nổi bật của hệ thống V-Pro GS3 Rotlex
- Phóng đại hình ảnh tới 30×, có thể phát hiện lỗi nhỏ khoảng 5 µm.
- Hỗ trợ 240 tổ hợp chiếu sáng, lấy nét và bộ lọc ảnh để tối ưu việc phát hiện nhiều loại khuyết tật.
- Khay nạp mẫu có cơ chế lấy nét tự động.
- Jig định tâm giúp cố định vị trí lens.
- Có thể tích hợp ionizer để giảm ảnh hưởng của bụi và tĩnh điện.
- Thiết kế mô-đun, dễ tích hợp vào dây chuyền sản xuất tự động.
So sánh với các thiết bị Rotlex khác
| Model | Chức năng chính | Đối tượng đo |
|---|---|---|
| V-Pro GS3 | Kiểm tra ngoại quan, phát hiện khuyết tật bằng AI | Kính áp tròng và IOL |
| AMI | Đo hình học khuôn (ROC, SAG, Cylinder...) | Khuôn sản xuất kính áp tròng |
| Brass 2000 | Đo hình dạng và chất lượng bề mặt khuôn | Khuôn, insert, R&D |
| Brass 3K | Phân tích Wavefront và bề mặt quang học | Khuôn và thiết kế quang học |
| SMC+ | Đo bản đồ công suất của kính kiểm soát cận thị | Tròng kính gọng Myopia Control |
Khi nào nên chọn V-Pro GS3?
V-Pro GS3 không thay thế các máy đo hình học như AMI hay Brass 2000. Thay vào đó, đây là thiết bị kiểm tra chất lượng ngoại quan sau sản xuất, tập trung vào việc phát hiện các khuyết tật bề mặt và hỗ trợ quyết định đạt/không đạt (Pass/Fail). Trong một dây chuyền sản xuất kính áp tròng, V-Pro GS3 thường được bố trí ở công đoạn QC cuối cùng để tự động hóa kiểm tra ngoại quan, giảm sự phụ thuộc vào đánh giá chủ quan của nhân viên QC.
